漢南廢鋁回收公司-中誠宇：

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進入新世紀以來，為了進一步彌補我國礦產金屬資源短缺緩解供需緊張矛盾，在國家一系列支持和規范產業發展政策指引下，中國再生金屬產業充分利用國際資源快速發展，貿易比例占有色金屬廢料的一半以上，跨國配置資源的國家或地區達到80多個，累計進口銅鋁廢料1億多噸，生產再生有色金屬產品近7000萬噸。其中，利用進口含銅廢料生產的再生銅占總量的70%以上；利用進口含鋁廢料生產的再生鋁占總量的近55%。實現了快速利用國際有色金屬廢料資源做大我國再生有色金屬產業的階段斗目標，為有色金屬材料滿足經濟社會發展需求做出了積極的貢獻。

鋁在冶煉、加工和回收過程中要產生渣。2017年，我國鋁渣保守估計在420萬噸以上，其中金屬鋁的含量超過220萬噸。如果采用工藝技術處理，其中98%(215.6萬噸)的鋁可以回收，其余氧化物100%(204.4萬噸)的可以轉化為綠色工業原料實現資源化循環利用。目前，國內技術落后，鋁的回收率不到55%，氧化物無害化資源化處理技術還是空白，也就是說2017年我國420萬噸鋁渣中僅回收了121萬噸鋁，有99萬噸鋁變成了氧化物，危廢總量由200萬噸增加299萬噸。按噸鋁1.5萬元估算，全行業直接損失150億元。這是長期以來被中國鋁行業企業忽略的第二個重要事實。

提高資源效率優化工藝技術，進一步降低能耗和熔損，減少排放，延長爐體壽命，提高合金質量。例如通過提高熔化技術來消除殘余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，這些元素對機械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進行更多研究，以提高回收技術的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優化。需要對工藝基礎進行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循環過程中發生的物理現象，從而為鋁生產商創建知識庫，以更好地控制其工藝，這些方面還包括以下內容：

　　——應繼續開發從盡可能多的產品中回收鋁廢料的方法。

　　——應該采用成本效益的重熔工藝的策略，包括促進分離不需要的元素如Fe，Ni技術。

　　——應該開發替代產品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經濟有效地用于生產新鋁合金的再生鋁部分。

　　——應該認真考慮和研究設計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。

　　——應進行一項研究，探討增加可用于直接回收的合金數量的潛力，該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。

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