供應(yīng)信息
目前世界鋁產(chǎn)量是通過回收再生資源加工制成的，不僅節(jié)約了寶貴的鋁資源，在經(jīng)濟價值方面也具有重要意義。我國雖然不象日本那樣極度缺乏鋁資源，但其儲量也是極為有限的。我們沒有理由無視寶貴鋁資源被隨意浪費和白白流失。應(yīng)隨時保持緊迫感和危機感，樹立正確的資源利用觀。這是每位公民應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù).
即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復(fù)運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。
由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁1粉粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調(diào)節(jié)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。
提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù)，進一步降低能耗和熔損，減少排放，延長爐體壽命，提高合金質(zhì)量。例如通過提高熔化技術(shù)來消除殘余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，這些元素對機械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進行更多研究，以提高回收技術(shù)的知識。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進行優(yōu)化。需要對工藝基礎(chǔ)進行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象，從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識庫，以更好地控制其工藝，這些方面還包括以下內(nèi)容：
——應(yīng)繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。
——應(yīng)該采用成本效益的重熔工藝的策略，包括促進分離不需要的元素如Fe，Ni技術(shù)。
——應(yīng)該開發(fā)替代產(chǎn)品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經(jīng)濟有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。
——應(yīng)該認(rèn)真考慮和研究設(shè)計用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金。
——應(yīng)進行一項研究，探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力，該研究應(yīng)地識別當(dāng)前和未來再生金屬含量的來源和預(yù)期的組成范圍。
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