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鋁的節(jié)能效果，廢鋁生產再生鋁的能耗僅為原鋁生產能耗的3 ～5％。僅以耗電量為例，煉制1t原鋁錠約需耗電1．5萬kWh，電力消耗占鋁錠生產總成本的三分之一。如今電力、物力、財力均極為緊張，用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產，無疑是一個降成本、增效益的好途徑之一。

廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能，而且大大減少了的產生和排放。用廢鋁生產再生鋁可比用水電生產原鋁減少排放量91%以上，比用油電生產原鋁減少二氧化碳排放量97%以上，這對減少大氣污染、保護環(huán)境有著重要的意義。

    廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

鋁在冶煉、加工和回收過程中要產生渣。2017年，我國鋁渣保守估計在420萬噸以上，其中金屬鋁的含量超過220萬噸。如果采用工藝技術處理，其中98%(215.6萬噸)的鋁可以回收，其余氧化物100%(204.4萬噸)的可以轉化為綠色工業(yè)原料實現(xiàn)資源化循環(huán)利用。目前，國內技術落后，鋁的回收率不到55%，氧化物無害化資源化處理技術還是空白，也就是說2017年我國420萬噸鋁渣中僅回收了121萬噸鋁，有99萬噸鋁變成了氧化物，危廢總量由200萬噸增加299萬噸。按噸鋁1.5萬元估算，全行業(yè)直接損失150億元。這是長期以來被中國鋁行業(yè)企業(yè)忽略的第二個重要事實。

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